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浅析提取罐,看传统与现代的碰撞

时间:2021-07-07 点击次数:964
   提取罐简单来说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。特别适合于植物产物所含成分的浸出提取,对于中药发展具有重要的意义。目前已经被广泛应用于医药领域,在不断地得到优化的同时,对提升药物产品质量,推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了重要的推进作用。
  设备可以对食品、药品等物质进行提取浓缩,是食品、饮料、药品生产线上的重要设备。该装置是由萃取设备和浓缩设备配合而成的成套设备。该设备由一个高度自动化且易于操作的控制器控制,槽内还配有CIP清洗系统,清洗简单方便,萃取浓缩温度可控制显示。本发明可以避免对物料有效成分的破坏,加速物料有效成分的溶解,提高中草药等物料的提取率和出膏率,节约原材料。此外,浓缩和提取过程同步进行,可以一次提取出提取物,简化了生产环节,缩短了生产周期。
 

提取罐

 

  本设备经过发展,在传统设备上进行了升级改造,接下来就讲带大家看看传统设备和现代设备的区别!
  传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点:
  加热形式:夹套加热,底部无热源形成加热死角。
  提取效率:静态加热方式,因底部无热源形成加热死角,使底部药材提取不完全。上漂浮的药材(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的药材提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。
  出渣出液:锥型提取大部分是大型设备,考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅,出渣易搭桥需要人工辅助出渣,工人劳动强度大,占用非生产工时多。
  操作安全:夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量,因系统蒸汽压力的不稳定性,需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力,来维持提取微沸状态,掌控不好(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害,给生产带来损失。
  安装空间:此结构设备直径大高度底,占用空间相对较小。
  2、现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点:
  加热形式:夹套加热,底部加热,解决了微沸难于掌控的难题(用底部热源进行微沸)。
  提取效率:静态加热方式,因底部有热源解决了加热死角的问题,使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中,大大提高了提取效率。
  出渣出液:大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同,出渣门的结构相应的也改变了很多,成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅,降低了劳动强度,提高了生产有效工时。
  操作安全:夹套、底部加热分工不同,用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量,减少了生产不安全因素,给人身及生产带来了好处多多。
  好了,相信经过小编这么多的讲解,你肯定也知道现代化的提取罐在哪些地方进行了改进,是不是更加喜欢它了呢?

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